陜西節(jié)能造紙機器生產(chǎn)廠家

雙錐體高效高濃除渣器是紙漿凈化先進設(shè)備，尤其是凈化廢紙紙漿效果更佳，是廢紙再生利用不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備，它利用纖維與雜質(zhì)比重不同，而使重雜質(zhì)從紙漿中分離出來，達到凈化紙漿的目的。該設(shè)備使用面廣，既可用于高濃度紙漿的粗選凈化，也可用于紙機前，對低濃度紙漿進行精選凈化。該除渣器占地面積小，生產(chǎn)能力大，操作方便，不堵塞排渣口，凈化效率高，漿料僅一次通過除渣器，不需尾漿處理設(shè)備，纖維流失為零，錐體耐磨耐壓，使用壽命長，將其安裝在漿料輸送過程中，即可達到除渣效果。

高濃熱分散機主要用于熔化、分散混雜在廢紙漿里的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、瀝青等熱熔性雜質(zhì)，提高紙漿質(zhì)量，減少抄紙故障，熱分散機用于脫墨流程時，還能分散油墨，提高脫墨效率，改善成紙質(zhì)量。熱分散是處理廢紙熔物最有效的方法，熱分散機的分散作用主要通過一對相對運動的定齒盤和動齒盤實現(xiàn)。濃縮后的紙漿先進入螺旋預(yù)熱器，在螺旋預(yù)熱器里，紙漿受到螺旋片的攪動和蒸汽的加熱作用，被快速預(yù)熱，當(dāng)紙漿溫度達到90℃-100℃后，再從螺旋預(yù)熱器進入熱分散機的進料螺旋，并被進料螺旋輸送盤式熱分散機的定齒盤與動齒盤之間，在盤式熱分散機里，紙漿受到定齒盤、動齒盤的強裂揉搓以及高濃條件下纖維間的相互摩擦作用，依附在纖維上的油脂、石蠟、油墨等雜志被完全分散，成為肉眼看不見的微粒，塑料、瀝青等雜志被揉搓成顆粒狀，并在后續(xù)篩選中除去。

ZPC系列漂洗機是制漿造紙設(shè)備之一，由螺旋漿式推進器和刮水式洗鼓組成，螺旋漿式推進器是漂洗池中漿料循環(huán)的動源，電動機通過三角帶帶動旋轉(zhuǎn)，靠推進器的螺旋葉片推動漿料循環(huán)，其推進效率高、能耗低。刮水式洗鼓是由玻璃鋼制成，具有重量輕、耐腐蝕、不吸水、空腔密封性好、動力消耗低、刮水效率高、使用壽命長等優(yōu)點，其傳動由電磁調(diào)速電機、減速機、通過鏈條帶動鏈輪旋轉(zhuǎn)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進、性能優(yōu)良、運行可靠、拆裝靈活、漿料漂洗效率高。

無動力過濾器節(jié)能造紙機器是在重力式無閥濾池的基礎(chǔ)上改進過來的，無閥濾池的缺點在進水過程中會有夾氣帶進濾池內(nèi)部，會造成頻繁反沖洗，產(chǎn)水量低，我公司通過內(nèi)部改造及管路的合理布局，解決了上述問題。過濾器造紙機器生產(chǎn)廠家過濾量一般為總循環(huán)水量的2%～5%,進水濁度要求小于20ｍｇ/Ｌ。過濾原水先進入高位配水槽(常壓),經(jīng)Ｕ形管進入虹吸上升管,再由內(nèi)布水擋板均勻地布水于濾料層中,水自上而下通過濾料層過濾,過濾水從阻力配水系統(tǒng)進入集水器后,通過連通渠流到?jīng)_洗水箱—出水箱,當(dāng)水位上升至過濾器出水管的喇叭口時,過濾后的清水就流入循環(huán)水池。

轉(zhuǎn)鼓式碎漿機是本公司在消化吸收引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的一種碎漿機。該設(shè)備集碎漿、粗篩選于一機，具有結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗低，生產(chǎn)能力大，“柔和”的碎解纖維、能最大限度地保護纖維原有的性能，在雜質(zhì)不被破壞的情況下而被排除，運轉(zhuǎn)、維修費用低，使用壽命長等優(yōu)點，逐漸的被廢紙再生利用行業(yè)所采用。轉(zhuǎn)鼓式碎漿機主要有：進料斗、傳動機構(gòu)、底座、轉(zhuǎn)鼓、噴水管、護罩等部件組成。

UV型升流壓力篩是我公司根據(jù)進口樣機技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿篩選設(shè)備。該設(shè)備針對紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選，具有良好工作性能和可靠性。UV型壓力篩采取底部進漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，壓力篩一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。